Introducción del producto
Nuestra máquina formadora de correas de alto-rendimiento transforma eficientemente tiras de acero galvanizadas o laminadas en frío-en correas precisas en forma de C y Z-. Equipada con un control PLC avanzado, esta máquina formadora de correas ofrece una calidad constante a velocidades de hasta 25 m/min, ideal para proyectos de construcción a gran-escala.
Presupuesto
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Especificación |
Detalles |
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Materia prima |
Chapa de acero galvanizado/negro (espesor de 1,2-3,2 mm) |
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Tamaño del producto |
C: alma de 80-300 mm, Z: alma de 120-300 mm |
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Velocidad de formación |
15-25 m/min (impulsado por servomotor) |
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Fuente de alimentación |
380V/50Hz trifásico |
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Exactitud |
Tolerancia de longitud de ±2 mm |
Características
Control PLC inteligente
Utiliza un PLC Siemens emparejado con una interfaz de operador con pantalla táctil. Al cambiar entre especificaciones de correa tipo C-y tipo Z-, el sistema recupera automáticamente los parámetros correspondientes (posiciones de rodillos, espaciado de punzonado y longitud de corte). No se requiere ajuste manual de los topes mecánicos, lo que resulta en un tiempo de cambio inferior o igual a 10 minutos.
Funcionalidad de doble-canal
Un único conjunto de herramientas de rodillos puede producir correas tipo C-y tipo Z-. El cambio entre tipos requiere sólo un ajuste de los ángulos de guía de las últimas estaciones de rodillos; no es necesario reemplazar los tambores de rodillos, lo que ahorra costos de inversión en herramientas.
Sistema de corte de precisión
Cuenta con una sierra voladora hidráulica para-rastrear y cortar sobre la marcha. La tolerancia de la longitud de corte es de ±1,5 mm, lo que da como resultado una sección transversal-sin rebabas-plana con una deformación final mínima (menor o igual a 0,3 mm) y un desperdicio de material insignificante.
Estructura robusta
El marco de la Purlin Forming Machine está construido a partir de vigas H-soldadas que se han sometido a un tratamiento de recocido para aliviar la tensión. Los cilindros formadores tienen una dureza de HRC 58–62. Toda la máquina está diseñada para una vida útil de 8 a 10 años y es capaz de mantener un funcionamiento continuo las 24 horas.
Flujo de proceso
Desenrollar
La bobina de acero se coloca en el desenrollador, donde un mecanismo hidráulico se expande para sujetar el anillo interior, asegurando un desenrollado de tensión-constante.
Arrasamiento
La tira de acero pasa a través de múltiples juegos de rodillos niveladores para eliminar las tensiones inducidas por la bobina-y garantizar que el material ingrese a la sección de formación en un estado perfectamente plano.
Servopunzonado
Se perforan orificios de montaje (redondos, ovalados o de doble-cara) en la tira plana a intervalos pre-establecidos. Un sistema de control de bucle cerrado-basado en codificador-garantiza una alta precisión en el posicionamiento del orificio.
Perfilado en frío
La tira de acero pasa secuencialmente a través de 12 a 20 estaciones de rodillos, doblándose gradualmente para formar la sección transversal-tipo C-o Z-tipo deseada. La altura del alma, el ancho del ala y el ángulo del labio se controlan mediante juegos de rodillos ajustables. Cambiar entre perfiles tipo C-y tipo Z-requiere sólo un ajuste de los ángulos de guía de las últimas estaciones de rodillo.
Cortar-a-la longitud
La correa formada continuamente se mide mediante una rueda sensora de longitud-y una sierra volante hidráulica realiza un corte-sobre la marcha-a la longitud especificada. La tolerancia de la longitud de corte es de ±1,5 mm y los extremos cortados son planos y no tienen rebabas.
Descarga y apilamiento
Las correas terminadas se deslizan por una rejilla transportadora hasta una mesa de recolección, donde posteriormente se agrupan-de forma manual o automática-para empaquetarlas.
Escenarios de aplicación
Nuestra máquina formadora de correas se utiliza ampliamente en:
Construcción Industrial
Soporte de estructura de acero para fábricas, almacenes y edificios comerciales.
Proyectos de infraestructura
Componentes estructurales de puentes y pasos elevados.
Desarrollo residencial
Sistemas de soporte de paredes y techos de villas de acero ligero.
Instalaciones Agrícolas
Armazón estructural de invernadero y establo ganadero.
Ventajas
Rápido retorno de la inversión
Con una producción diaria de 10 toneladas de correas, la inversión en equipo normalmente se puede recuperar en un plazo de 6 a 8 meses mediante ahorros en el costo de compra de correas pre-fabricadas; la capacidad de producción posterior se traduce directamente en beneficio neto.
Tasa de utilización de material mayor o igual al 98%
El material enrollado se forma directamente, eliminando los restos de punzonado; sólo se producen pérdidas mínimas en la cabeza y la cola durante los cambios de bobina. Esto ahorra más del 5% en costos de material en comparación con los métodos de punzonado tradicionales.
Listo-para-usar; Puesta en marcha sencilla
Toda la máquina se somete a pruebas exhaustivas de varillaje antes de salir de fábrica. La instalación-en el sitio solo requiere conectar los suministros de energía y agua y nivelar el marco de la máquina; La producción de prueba puede comenzar en 2 horas y no requiere procedimientos de instalación complejos.
Amplia adaptabilidad de voltaje
El sistema de control y los motores admiten redes eléctricas de 380 V–440 V, 50/60 Hz. Esto hace que el equipo sea adecuado para entornos con importantes fluctuaciones de voltaje o para exportación a varios países, eliminando la necesidad de un estabilizador de voltaje externo.
Pautas de mantenimiento y cuidado
Eliminación de virutas:Utilice un raspador de cobre o una tira de bambú; Evite estrictamente golpear los rodillos con herramientas de hierro.
Mantenimiento de matrices:El punzón y el troquel inferior deben rectificarse o reemplazarse como un par coincidente.
Lubricación:Utilice únicamente el grado de lubricante especificado; Evite estrictamente mezclar grasas a base de litio-y de calcio-.
Sistema neumático:Limpiar el elemento filtrante cada tres meses; Configure el lubricador de niebla de aceite para que dispense de 1 a 2 gotas por minuto.
Tiempo de inactividad extendido:Si están inactivos durante más de 7 días, cubra los rodillos con aceite antióxido-y envuélvalos en una película plástica.
Verificaciones de fluidos y gabinetes:Verifique semanalmente la concentración del fluido de corte; No utilice aire comprimido para limpiar el armario eléctrico (utilice en su lugar una aspiradora).
Mantenimiento de precisión:Después de cambiar las especificaciones del producto, utilice una galga de espesores para verificar todos los espacios entre los rodillos; Apriete los pernos de anclaje anualmente para evitar que se doblen lateralmente.
Seguridad ante todo:Evite estrictamente abrir guardas o cubiertas de seguridad mientras el equipo esté en funcionamiento.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es el tiempo de entrega para una máquina-configurada personalizada?
R: Los modelos estándar se envían en 7 a 15 días, mientras que las configuraciones personalizadas demoran entre 30 y 45 días, según los requisitos.
P2: ¿Pueden sus ingenieros proporcionar-instalación y capacitación en el sitio?
R: Sí, ofrecemos instalación gratuita-en el sitio y capacitación del operador dentro del período de garantía, con costos de viaje cubiertos por el comprador.
P3: ¿Cuál es la vida útil típica de las hojas de corte?
R: Con un mantenimiento adecuado, nuestras hojas de acero endurecido Cr12 MOV pueden procesar hasta 10 000 toneladas de material antes de necesitar reemplazo.
P4: ¿Ofrecen soporte para piezas de repuesto una vez que expire la garantía?
R: Proporcionamos suministro de repuestos de por vida a precio de costo, y la entrega por DHL generalmente llega dentro de 5 a 7 días en todo el mundo.
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