Introducción del producto
Nuestra máquina perfiladora de correas C de alto-rendimiento está diseñada para la producción de precisión de canales de acero duraderos-en forma de C para aplicaciones industriales y de construcción. Este equipo automatizado transforma bobinas de acero galvanizado en componentes estructurales precisos con dimensiones consistentes y acabados suaves. La máquina perfiladora de correas C combina un control PLC avanzado con rodillos de acero endurecido para garantizar la máxima eficiencia de producción y calidad del producto.
Presupuesto
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Parámetro |
Detalles |
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Materias primas |
Acero galvanizado, acero negro, bobinas de acero coloreadas. |
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Espesor del material |
1,5-3,0 mm (personalizable hasta 3,5 mm) |
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Velocidad de producción |
0-25m/min (ajustable con control de frecuencia) |
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Sistema de control |
PLC con interfaz de pantalla táctil |
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Fuente de alimentación |
380V trifásico 50Hz (personalizable) |
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Dimensiones de la máquina |
9900×1200×1500 mm (configuración típica) |
Características del producto
Altura de la red continuamente ajustable
Utiliza un mecanismo de elevación de tornillo de avance; el rango de ajuste de altura de la banda es de 80 a 300 mm, con una precisión de pantalla digital de ±0,5 mm. No es necesario reemplazar el rollo.
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Ajuste fino-independiente del ancho de brida
Las bridas izquierda y derecha se pueden ajustar de forma independiente para variar sus anchos, admitiendo diseños de bridas asimétricas (por ejemplo, brida superior de 50 mm, brida inferior de 60 mm) para cumplir con requisitos no-estándar.
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Perforación servo en línea-
El punzonado se realiza mientras el material aún se encuentra en un estado de hoja plana antes de su formación. El espaciado de los orificios se controla mediante un sistema de servoalimentación, lo que garantiza un error acumulativo inferior o igual a ±1 mm. Los troqueles de punzonado se pueden cambiar rápidamente para adaptarse a agujeros redondos y ovalados.
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Troquelado con extremos limpios
Los troqueles de contorno superior e inferior realizan un corte-de una sola pasada a través del alma, las pestañas y los labios. La sección transversal-cortada está libre de rebabas y deformaciones, por lo que no requiere recortes secundarios.
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Alta rigidez del cuerpo de la máquina; Adecuado para acero de alta-resistencia
El marco estilo pórtico-se somete a un tratamiento de soldadura y templado. Los rodillos formadores están hechos de acero Cr12MoV, que se templa a una dureza de HRC 58–62, lo que permite una producción estable de correas hechas de acero de grado Q420.
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Escenarios de aplicación
Edificios con estructura de acero
Crea principales componentes estructurales para talleres industriales y almacenes.
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Construcción Prefabricada
Fabrica componentes estructurales para-edificios metálicos prediseñados.
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Sistemas de techado
Produce correas de soporte para paneles de techo y sistemas de revestimiento.
03
Estanterías y estanterías
Construye componentes de carga-para sistemas de almacenamiento.
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Proyectos de infraestructura
Proporciona elementos estructurales para puentes, plataformas y pasarelas.
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Inspección de calidad del equipo
Inspección de componentes entrantes:Los componentes críticos-como los rollos, las carcasas de los cojinetes y los engranajes-se someten a una inspección exhaustiva. Los perfiles de los rollos se verifican-in situ utilizando una máquina de medición por coordenadas (MMC), y la dureza se verifica-in situ en tres muestras por lote, con un rango requerido de HRC 58–62.
En-Inspección de procesos:El bastidor de la máquina se somete a un tratamiento de recocido después de la soldadura, seguido de una verificación de planitud (tolerancia: inferior o igual a 0,5 mm/m). La coaxialidad de todos los orificios del eje se verifica mediante una prueba de mandril "Pasa/No-Pasa"; no se permiten ataduras ni atascos.
Después del-ejecución en seco del ensamblaje:La unidad de la máquina principal funciona continuamente durante 2 horas. Durante esta prueba, el aumento de temperatura del rodamiento no debe exceder los 35 grados, los niveles de ruido de la caja de cambios deben permanecer inferiores o iguales a 75 dB y no se permiten vibraciones anormales.
Ejecución de prueba de materiales:La máquina produce 200 metros de material en continuo utilizando flejes de acero de las especificaciones designadas por el cliente. Las dimensiones (altura del alma, ancho del ala, ángulo del labio y longitud) se verifican-in situ cada 10 metros. La desviación dimensional de la primera y última pieza producida debe estar dentro de las tolerancias de diseño. La flexión lateral (camber) no debe exceder los 2 mm por 3 metros y los bordes cortados deben permanecer libres de rebabas y deformaciones.
Documentación de fábrica:Proporcionamos informes de inspección (incluidos datos de pruebas reales y enlaces a videos de prueba de máquinas), dibujos de diseño de cimientos, esquemas eléctricos, listas de piezas de desgaste y códigos QR para videos de instrucciones de ensamblaje.
Capacidades de producción de la empresa
Nuestras instalaciones están equipadas con una amplia gama de maquinaria avanzada, que incluye fresadoras de pórtico CNC de gran-escala, fresadoras y taladradoras de piso-, tornos de alta-precisión y centros de mecanizado vertical. Esto nos permite procesar de forma independiente componentes-de gran escala-como estructuras de máquinas, ejes de rodillos y soportes-estilo de arco-completamente internamente-. Además, nosotros mismos fabricamos todos los rodillos formadores, rodillos niveladores y matrices de punzonado; Al evitar la dependencia de la subcontratación externa, mantenemos un control total sobre los plazos de producción. Normalmente producimos de 8 a 12 máquinas de correas C-por mes-que cubren configuraciones estándar y personalizadas-y somos totalmente capaces de manejar simultáneamente dos o tres pedidos de exportación sin problemas. Nuestro equipo técnico posee amplia experiencia en optimización de secciones transversales y diseño de pasadas; Al recibir los planos del cliente, normalmente podemos completar el diseño del rollo y la verificación de la resistencia estructural en el plazo de una semana.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Qué tipos de perfiles de correas C puede producir esta máquina?
R: Nuestra máquina puede producir varios perfiles en forma de C-con anchos de alma de 80 mm a 300 mm, anchos de brida de 30 mm a 80 mm y tamaños de labio de 10 mm a 20 mm, personalizables según sus requisitos específicos.
P2: ¿Cuánto tiempo lleva cambiar entre diferentes tamaños de perfil?
R: Con nuestro-sistema de ajuste rápido, puede cambiar entre diferentes tamaños de perfil en aproximadamente 15 a 30 minutos sin reemplazar ningún componente de herramienta.
P3: ¿Cuál es la vida útil esperada de la máquina perfiladora de correas C?
R: Con un mantenimiento adecuado, nuestras máquinas perfiladoras tienen una vida útil promedio de 10 a 15 años. Los componentes clave vienen con una garantía de 1 año y brindamos soporte técnico de por vida.
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