Máquina formadora de rollos de tejas esmaltadas

La producción de tejas vidriadas comienza con la etapa de desenrollado: después de cargar una bobina de acero pre-revestido en el desenrollador, se aplica un ajuste de tensión baja (para evitar que el revestimiento se estire) y la tira de acero pasa a través de rodillos-eliminadores de polvo y paños no-tejidos para eliminar el polvo de la superficie. Luego ingresa a una sección de lubricación por aspersión, donde se rocía una pequeña cantidad de lubricante volátil sobre la superficie para minimizar la fricción entre el recubrimiento y los rodillos formadores.

A continuación, la tira de acero pasa a través de una máquina niveladora recubierta de caucho-nueve{0}}rodillos-para aliviar la tensión interna de la bobina. Si se requiere estampado, la tira procede-inmediatamente después de nivelarse-a través de un par de rodillos estampados para imprimir diseños como escamas de pescado o texturas de vetas de madera (con la profundidad controlada dentro de 0,2 mm para evitar dañar el revestimiento).

El proceso de conformado constituye el núcleo de la operación: la banda de acero pasa secuencialmente a través de 18 juegos de rodillos, que gradualmente le dan forma al perfil arqueado y los bordes laterales entrelazados característicos de las tejas. Todos los rodillos que entran en contacto con la superficie de la hoja están pulidos-a espejo o recubiertos con caucho, mientras que las ruedas guía laterales están construidas de nailon para evitar rayones.

Finalmente, los mosaicos se troquelan-a la longitud especificada. Durante la operación de corte, una placa de sujeción neumática primero asegura la loseta en su lugar antes de ejecutar la acción de corte; las superficies de contacto del troquel de corte están provistas de almohadillas de poliuretano para amortiguar el impacto, asegurando así que los extremos de las baldosas queden libres de astillas o rebabas. Las losetas terminadas se transportan a través de una cinta transportadora, donde los operadores-usando guantes para proteger el acabado de la superficie-inspeccionan su calidad antes del embalaje.

Todo el flujo de trabajo de producción está controlado por un sistema PLC, con una velocidad de producción que oscila entre 8 y 20 metros por minuto. Al cambiar entre diferentes perfiles de baldosas, los rodillos de estampado y los rodillos formadores posteriores deben intercambiarse-un proceso que normalmente demora aproximadamente entre una hora y media y dos.