Introducción del producto

Nuestra máquina perfiladora de rejillas en T de alta-precisión está diseñada para producir componentes de rejillas de techo uniformes y duraderos para la construcción comercial y residencial. Este equipo automatizado transforma eficientemente bobinas de acero galvanizado en perfiles precisos en forma de T-y de cruz-, esenciales para los sistemas de techos suspendidos. La máquina perfiladora de rejilla en T combina un control PLC avanzado con rodillos de acero endurecido para garantizar una calidad constante y la máxima eficiencia de producción.

Presupuesto

Parámetro	Detalles
Materias primas	Chapas de acero galvanizado, PPGI, aluminio.
Espesor del material	0,3-0,8 mm (personalizable)
Velocidad de producción	10-30m/min (ajustable)
Sistema de control	PLC con interfaz de pantalla táctil
Fuente de alimentación	380V trifásico 50Hz (personalizable)
Dimensiones de la máquina	7500×1500×1900 mm (configuración típica)

Características del producto

Doble-funcionalidad

T-Perfiles y-perfiles cruzados en una sola máquina

Simplemente reemplazando los últimos rodillos formadores, la producción se puede cambiar rápidamente entre perfiles T-rejilla y cruz-sin requerir una revisión completa de la máquina.

Ancho de banda infinitamente ajustable

La sección de formación utiliza un mecanismo de ajuste de bloque de cuña-, lo que permite que el ancho de la red de los perfiles de rejilla T-se ajuste continuamente dentro de un rango de 24 a 32 mm para adaptarse a diversas especificaciones de techo.

Integrado en-línea de punzonado y corte

Cuenta con una unidad de perforación servo-integrada (para crear orificios de montaje en el techo y orificios de empalme) y un dispositivo de corte hidráulico; El espaciado de los orificios y las longitudes de los perfiles se configuran a través del PLC, lo que elimina la necesidad de un procesamiento secundario.

Rebabas-Extremos de corte libre

Emplea matrices de corte coincidentes de contorno-superior e inferior; las bridas y el alma se sujetan simultáneamente durante el proceso de corte, lo que da como resultado extremos planos y libres de deformaciones-que están listos para el ensamblaje inmediato en el sitio.

Superficies de rodillos-pulidas como espejo

Todos los rodillos formadores que entran en contacto con la banda de acero galvanizado se someten a un cromado seguido de un pulido espejo (rugosidad superficial Ra menor o igual a 0,2 μm) para evitar rayar la capa protectora y garantizar un acabado superficial impecable en los perfiles terminados.

Escenarios de aplicación

Edificios Comerciales

Crea marcos de techos para oficinas, centros comerciales y hoteles.

Instalaciones Institucionales

Produce componentes para escuelas, hospitales y edificios gubernamentales.

Construcción residencial

Fabrica sistemas de techos suspendidos para apartamentos y viviendas.

Espacios Industriales

Construye estructuras de soporte para almacenes y plantas de fabricación.

Equipamiento-para tiendas minoristas

Proporciona soluciones personalizables para renovaciones de tiendas e instalaciones de marcas.

Flujo de proceso

Desenrollado:La bobina de acero galvanizado se carga en el desenrollador; un mecanismo de expansión hidráulica asegura el anillo interior, asegurando un desenrollado de tensión-constante.

Arrasamiento:La tira de acero pasa a través de un nivelador de múltiples-rodillos para aliviar la tensión interna de la bobina y garantizar una superficie plana y uniforme.

Estampado (opcional):Se pueden grabar con rodillo-marcas comerciales, escalas de medición o nervaduras de refuerzo en el área del reborde inferior; la profundidad de estampado se mantiene inferior o igual a 0,1 mm para evitar dañar el revestimiento galvanizado.

Servopunzonado:Los orificios de montaje o de empalme se perforan en la red a intervalos pre-configurados (normalmente entre 300 y 600 mm); El posicionamiento del orificio se controla con precisión mediante un sistema de bucle cerrado-basado en un codificador.

Conformado en frío:La tira de acero pasa secuencialmente a través de una serie de 10 a 14 estaciones de rodillos, donde gradualmente se le va formando una sección transversal- en forma de T-. El ancho de la banda se puede ajustar continuamente mediante el mecanismo de bloque de cuña-(que varía entre 20 y 35 mm), con una velocidad de formación de 15 a 25 metros por minuto.

Corte de longitud-fija:Utiliza un troquel-que coincide con el contorno para realizar una operación de-punzonado-y-de corte de un solo golpe; este proceso sujeta simultáneamente tanto la brida como el alma, lo que da como resultado una cara extrema plana, sin rebabas-con una tolerancia de longitud de ±1 mm.

Descarga y apilamiento:Los perfiles de quilla terminados se deslizan por el bastidor transportador hasta la plataforma de recepción, donde se agrupan de forma manual o automática.

¿Por qué elegirnos?

Contamos con nuestras propias-capacidades de mecanizado internas; Los componentes críticos-como los rodillos formadores y los marcos de las máquinas-se fabrican internamente. Esto garantiza que los cronogramas de entrega no estén sujetos a restricciones de subcontratación externa y permite una trazabilidad total de la calidad del producto.

Aprovechando el ecosistema industrial integral del sector de fundición de Botou, nos beneficiamos de tiempos de respuesta rápidos en materia de adquisición de materias primas y servicios de tratamiento térmico. Para especificaciones estándar (por ejemplo, quillas de barra en T con almas de 24 a 32 mm), mantenemos un stock de matrices listas para usar, lo que nos permite enviar pedidos en solo 7 días.

Los clientes solo necesitan proporcionar-dibujos transversales para recibir una muestra gratuita (simplemente envíenos la materia prima y produciremos el perfil terminado). Un contrato formal se firma solo después de que los resultados de la muestra hayan sido verificados y aprobados, lo que mitiga significativamente los riesgos de adquisición.

Nuestro servicio postventa-incluye orientación técnica remota y suministro rápido de repuestos. Mantenemos un inventario-durante todo el año de componentes principales de desgaste-y-roturas para evitar tiempos de inactividad prolongados de la máquina.

Preguntas frecuentes

P1: ¿Qué tipos de perfiles de techo puede producir esta máquina perfiladora de rejilla en T?

R: Nuestra máquina puede producir varios perfiles de rejilla T-que incluyen T principales, T secundarias, ángulos de pared y formas personalizadas según sus requisitos de diseño específicos.

P2: ¿Cuánto tiempo lleva la instalación y la capacitación?

R: La instalación estándar y la capacitación del operador suelen tardar 3-5 días. Proporcionamos documentación completa y soporte técnico in situ.

P3: ¿Cuál es la vida útil esperada de la máquina?

R: Con un mantenimiento adecuado, nuestras máquinas perfiladoras tienen una vida útil promedio de 10 a 15 años. Los componentes clave vienen con una garantía de 1 año.

P4: ¿Se puede personalizar la máquina para necesidades de producción específicas?

R: Sí, ofrecemos amplias opciones de personalización que incluyen diseño de perfiles, velocidad de producción y funciones automatizadas para satisfacer sus requisitos de fabricación únicos.

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