El equipo de perfilado utiliza rodillos formadores de múltiples-pasos dispuestos secuencialmente para doblar continuamente láminas y tiras de metal lateralmente para crear perfiles con secciones transversales-específicas. El perfilado es adecuado para producir grandes lotes de piezas largas con secciones transversales-uniformes, especialmente ventajoso para productos con volúmenes de producción anual de millones de piezas, y ofrece beneficios económicos considerables. También se puede combinar con otros procesos para formar líneas de producción continuas.
El equipo de perfilado utiliza un motor, un convertidor de frecuencia y rodillos de presión de alta-dureza, con espacios ajustables mecánicamente mediante bloques inclinados. Se utiliza para el perfilado de electrodos. Presenta bajo consumo de energía, alta eficiencia, operación segura y sencilla y mantenimiento conveniente. Consta de una sección de alimentación, una sección de rodadura, dispositivos de protección de seguridad y componentes eléctricos relacionados. Toda la máquina es accionada por un motor; Los componentes de control principales incluyen botones de inicio/parada, ajuste de avance/retroceso, regulación de velocidad y luces indicadoras.
El funcionamiento del equipo perfilador es similar al de una prensa de doble rodillo impulsor. Hasta cierto punto, un rodillo es fijo y el otro es un rodillo móvil. Los dos rodillos funcionan a la misma velocidad y están completamente sincronizados, girando entre sí. El material se introduce desde arriba y se tritura bajo alta presión en el espacio entre los dos rodillos.
El equipo perfilador, hasta cierto punto, solo transmite potencia a través del rodillo fijo. El consumo total de energía del equipo es bajo. El movimiento del rodillo móvil se transmite desde el rodillo fijo a través de un sistema dentado, consiguiendo una completa sincronización. Esto resuelve el problema del desgaste severo causado por la extrusión deslizante de los rodillos. El sistema de regulación de presión utiliza un resorte combinado, lo que resulta en una baja tasa de fallas. El tamaño de partícula de salida puede alcanzar más del 30% de polvo fino con un tamaño de partícula<0.08mm and up to 80% material <2mm. Furthermore, all extruded material particles have numerous cracks, significantly increasing the specific surface area, greatly improving the grinding condition of the subsequent ball mill system. This significantly reduces the unit power consumption of the grinding system, achieving energy saving and emission reduction effects, and greatly increasing economic benefits.
La deformación por laminación de equipos perfiladores es un proceso de contacto lineal, que se lleva a cabo de forma continua y gradual hasta cierto punto. La fuerza de deformación requerida en todo el equipo es relativamente pequeña. En circunstancias normales, una carrera puede producir una o varias piezas. En comparación con los procesos de corte y rectificado, el proceso de perfilado no sólo es más eficiente y ahorra materiales, sino que también produce productos con alta resistencia y calidad estable.